Batching sistem je mjerna oprema za kontinuirano vaganje rasutih čvrstih materijala koji se prenose trakama u procesu industrijske proizvodnje. Danas, s razvojem nauke i tehnologije, ne samo da je potrebno precizno vagati, već je potrebno i značajno poboljšati efikasnost proizvodnje u metalurgiji, ugljaru, hemijskoj industriji, duhanskoj, cementnoj i drugim industrijama. Sirovine u prenosu dinamičkog kontinuiranog vaganja, ali i u prenosu podešavanja protoka, kontrole, kako bi se postigao tačan odnos.
Sistem za doziranje trakaste vage opremljen je trakastim uređajem za vaganje trakastim transporterom, koji uređaj za vaganje obavlja zadatak mjerenja količine materijala, ulagač za dovršavanje zadatka prilagođavanja količine materijala, spremnik za kompletiranje skladištenja materijala i zadatak puferiranja, pomoću trake za doziranje, ulagač i lijevak čine set uređaja za doziranje. Mehanički dio trakaste vage za doziranje sastoji se od okvira vage i remenskog prijenosa, koji je uređaj za nosivost vage i gravitacijski prijenosnik, prema vanjskim karakteristikama klasifikacije, okvir vage može se podijeliti na tip više valjaka, jedan valjak tip i konzolni tip tri. Električni dio sistema za doziranje sastoji se od senzora za vagu, senzora brzine, vaga i motora za regulaciju brzine. Radni uvjeti svakog dijela su: kada se kanta za materijal ubaci u sastojke na traci pomoću opreme za hranjenje, sirovine sa trakom radi na vaganju, modulom za vaganje A pretvara se u električne signale, težina materijala pomoću senzora brzine B trake Vrijednost brzine se može pretvoriti u električne signale, signal nakon terminalnog bloka D se sumira u vagu E. Instrument zatim nastavlja odgovarajuću operaciju i obradu prikupljenog signala i konačno ga pretvara u trenutni protok i kumulativni protok. U isto vrijeme, vaga emituje standardni kontrolni signal motoru za regulaciju brzine kako bi se podesila brzina dodavanja, tako da protok materijala ostane stabilan i konačno može učiniti sistem preciznijim omjerom.
Način rada sistema za doziranje
Sistem za doziranje je opremljen uređajem za vaganje trakaste vage trakastog transportera, uređaj za hranjenje je da podesi količinu materijala, prema različitom načinu brzine uređaja za doziranje, sistem za doziranje vage ima sljedećih nekoliko radnji: povucite dovod{{0 }}sastojci serije, metoda doziranja sa konstantnom brzinom, načini doziranja sa dvostrukom brzinom, itd., glavni sastojci vage trake za povlačenje za detaljnu analizu.
Metoda batching tipa prevlačenja
Sistem za doziranje tipa vučenog materijala odnosi se na sistem doziranja bez posebnog dodavača, samo sa kontrolom brzine trake. Stoga se naziva i metodom doziranja sa podešavanjem brzine. Sistem za doziranje je instaliran direktno ispod rezervoara za izvlačenje materijala iz rezervoara povlačenjem. Ova mašina sa podesivim trakama ne samo da ispunjava zadatak vaganja materijala, već ispunjava i zadatak podešavanja količine materijala, tako da se u tračnoj vagi za vuču materijala ovaj način rada, striktno govoreći, ne može nazvati bez dodavača, samo ne specijalni ulagač, funkcija dodavača pomoću trake za doziranje. Na otvoru rezervoara za dovod hrane, obično se nalazi-odsječena kapija u horizontalnom smjeru; Izlazni otvor rezervoara za punjenje ima kapiju za hranjenje koja se može pomicati gore-dolje u vertikalnom smjeru površine trake. Presjek -vrata se obično koristi za odsijecanje rezervoara za punjenje kako bi se završilo podešavanje sistema za doziranje na nulu, zamjena trake i druge operacije. Kapija za hranjenje obično fiksnog otvora, u protoku se mijenja zadana vrijednost, mijenja se samo brzina trake, a traka na materijalnom opterećenju je uvijek ostala stabilna; Međutim, kada se vrijednost podešavanja protoka uvelike promijeni i premaši opseg regulacije brzine elektromehaničke mašine trake u sistemu za doziranje, kapija za doziranje se pokreće ručno kako bi sistem za doziranje radio pod novom vrijednošću opterećenja materijala na traci.
Prednosti vučnog sistema za doziranje su:
(1) budući da nema dovodnog uređaja, sistem je najjednostavniji, najekonomičniji ulaganje u opremu, kao što je zapremina dovoda od stotina tona diska za ubacivanje, cijena stotina hiljada juana, čak i više od nekih visokih{{1 }}Performanse batching belt vaga cijena.
(2) uštedite potrošnju energije, kao što je snaga motora diska za napajanje obično nekoliko kilovata do desetina kilovata, godišnji trošak rada ovog dijela električne energije je također značajan.
(3) Opterećenje materijala na pojasu se ne mijenja s količinom materijala, što je korisno za poboljšanje tačnosti vaganja i kontrole materijala; Ulagač smanjuje visinsku razliku u sistemu za doziranje, štedeći investiciju za novi sistem i olakšavajući starom sistemu dodavanje vage za doziranje.
(4) Sistem nema zaostajanja, brzina motora se menja, količina hrane se odmah menja, visoka tačnost kontrole.
Nedostaci vučnog sistema za doziranje su:
(1) Rezervoar za punjenje se nalazi direktno na mašini sa trakom sistema za doziranje, a veći pritisak u koloni materijala povećava napetost trake na skali trake za doziranje.
(2) nije prikladan za neke materijale za hranjenje pomoću trake, kao što su suhi materijali u prahu, suhi materijali.
(3) ne postoji poseban pufer između trake i rezervoara za doziranje. Teško je dovršiti nuliranje i zamjenu trake trakaste vage (ručni zasun je instaliran na izlazu iz dovodnog spremnika, a ručni zasun je zatvoren kada se traka nulira i zamijeni. Operacija se lako završava) .
Opseg primjene sistema za doziranje materijala za povlačenje je: umjerena vlažnost, dobre performanse protoka blok zrnatih materijala ili loša fluidnost praškastih materijala, kao što su pogodniji za materijale za hranjenje trakom.
