Za obloženi papir, karton i visokogradne premazi za boje, plastiku i gumu, veličina kaolina čestica i njegova distribucija je presudan indeks.
Neki visokokvaliteti kaolin, posebno tvrd kaolin ili Kaolin, još uvijek treba pulverizirati.
Slika
Prema zahtjevima konačnog proizvoda i finoj metodi brusenja, proces brusenja kaolina može se podijeliti na dvije vrste: suhu metodu i mokri metod.
1. Kaolin suho brusi
Suha metoda se uglavnom koristi za brusenje tvrdog kaolinit ili kaolinit, posebno za obradu kaolinit direktno u ultrafini prah kako bi se ugasilo zahtjevima korisnika.
Trenutno, finoća proizvoda koja se može postići domaćom suhom metodom je općenito D90≤10 m, to jest konačni proizvod je oko 1250 mesh.
Oprema za suhu obradu uglavnom koristi pulverizer protoka zraka, ciklonski samobrusivač, visokobrzi mehanički udarni tip superfini pulverizer, vibracijski grinder i tako dalje.
Da bi se kontrolirala distribucija veličine čestica proizvoda, posebno maksimalni sadržaj čestica, često je potrebno konfigurisati finu opremu za klasifikaciju. Trenutno je centrifugalni klasifikator tipa turbine generalno konfigurisan, kao što su LHB tip, ATP tip, MS tip i MSS tip suhi centrifugalni klasifikator.
2. Kaolin mokra brusi
Kaolin mokrog selenja se uglavnom koristi za ultra fino brusenje mekanog i arenenog kaolina nakon uklanjanja pijeska i uklanjanja nečistoće, Posebno za proizvode D80≤2 m ili D90≤2 m premaza kaolin, koji je i industrijski hard kaolin ili kaolin prerada D80≤2 m ili D90≤2 m premaza kaolin proizvodi moraju se koristiti metodom brusenja obrade.
Pošto je flaki kristalni tip kaolina izvrsno svojstvo za njegovu primjenu u nekim poljima, mokra ultra fina pulverizacija kaolina poznata je i kao skidanje, što znači da je deblja lamelarna kaolin granatirana u tanje male pahuljice, kako bi se održale njegove izvorne kristalne karakteristike.
Metode skidanja uključuju mokri brusi, ektruziju, hemijsko namočivanje i proces zglobova.
(1) Metoda brusenja
Uz pomoć relativnog kretanja brusnog medija, kaolinove čestice podvrgnute su smicanju, ometanju i meljenju skidanja, što ih čini guljenjem u tanke i flašne fine čestice duž međusloja.
Uobičajeno korištena oprema je mašina za mlevenje i piling, miješanje mlina kugle, mlina za pijesak itd.
Mljeteći mediji obično koriste staklene zrnce, alumina zrnca, korundum zrna, cirkonija zrna, prirodni kvarc pijesak, veličina čestica 0.8m-3mm.
Što je manja veličina čestica medijuma za brusenje, proizvod će biti finiji. Međutim, treba obratiti pažnju i na odnos između promjera srednje lopte i promjera materijala koji će biti tlo. Promjer medijuma za mljenje bi trebao biti više od 10 puta veći od prosječne veličine čestica feeda.
(2) Ektruzija
Radni princip je da se kaolinski gnoj u homogenizatorskoj bačvi pritisne na 20-60mpa klipnom pumpom, a visokotlačno gnojivo se ektrudira i izbaci iz množnice homogenizatora (površina je stvrdnuta kroz vrlo uski jaz) linearnom brzinom većom od 950m/s.
Zbog naglog i oštrog pada pritiska, kaolinska kristalna laminacija u mulju postaje "labava", a mulja se izbacila velikom brzinom na impeler u atmosferskoj regiji, iznenada mijenjajući smjer kretanja i proizvodeći snažan kavitacioni efekt.
Laminacija kristala je bila eksfoliirana duž međulaminara kavitacionom erozije.
(3) Hemijsko namočenje
Kaolin je bio natopljen otopinom hemijskog agensa. Kada je agent uronjen u kristalne avione koji su bili vezani vodikovom vezom, sila vezanja između kristalnih ravni je postala slaba, a kristalni slojovi su bili olabavili. U ovom trenutku, mala vanjska sila je primijenjena da se oljušti sa kristalnih sloja.
Metoda hemijskog uranjanja koja se koristi u farmaceutskoj urei, benzidinu, aminu acetatu itd.
Ovo je naj obecavajuca i najucinkovitija metoda za pripremu nanometar kaolina.
(4) Intercalation grinding
Metoda interkalacije brusi i skidanja može postići izvanredan učinak ljuštanja u kratkom vremenu, a tehnologija se može primijeniti na ultra fini kaolin u industriji.
Osim toga, analiza skeniranja elektronskog mikroskopa pokazala je da međukalacijsko mnjenje nije mnogo oštetilo kristalni oblik kaolinit, a mnoge od lamelarnih čestica su se i dalje pojavljivale kao potpuni heksagonalni flakni kristali nakon mljenja.
Kineske rezerve kaolina su bogate, dobre kvalitete, ali kvalitetnih proizvoda je prilično malo, i dalje treba svake godine uvesti puno kvalitetnog kaolina iz inostranstva.
Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim kaolinom u Kini, hitno je poboljšati kvalitet domaćih proizvoda kaolina i ubrzati razvoj fine tehnologije prerade kaolina. Ultra fino pulveriziranje kaolina će u budućnosti postati jedan od ključnih pravaca istraživanja i primjene.
PUDA Kaolin mašina za pakiranje:
Nakon analize specijalne density bulk, sadržaja zraka , sadržaja vode, PUDA će preporučiti vijak feeder tip mašine za kaolin, imamo ventil torbu i otvorene vrećice mašine.
