Kako podesiti kada je greška vaganja mašine za pakovanje tona{0}}prevelika?

Prvo, pojasnite standard: Šta čini "veliko odstupanje"?
Tačnost vaganja mašine za pakovanje tona{0}} vreća se obično mjeri kao postotak pune skale. Visoko{2}}oprema za visoku preciznost obično ima opseg greške od plus ili minus 0,1% do 0,2% pune skale, pogodna za hemijske i prehrambene{5}}fine prahove. Industrijska{7}}tačnost je plus ili minus 0,3% do 0,5% pune skale, pogodna za većinu mineralnih prahova, građevinskih materijala i plastičnih čestica. Ako greška prelazi plus ili minus 0,5% pune skale, ona prelazi dozvoljeni raspon i zahtijeva hitnu intervenciju.
Na primjer: Ciljna težina je 1.000 kilograma po vreći. Prema konvencionalnom standardu od plus-minus 0,5 posto, grešku za jednu vreću treba kontrolisati unutar plus-minus 5 kilograma. Ako često prelazi plus-minus 8 do 10 kilograma, to ukazuje na veću grešku i zahtijeva sistematsko istraživanje.
II. Pet glavnih uzroka velikih grešaka (rangiranih prema prioritetu istrage)
Iskustvo na terenu pokazuje da greške u vaganju često nisu samo problem sa vagom, već sistemski problem uzrokovan materijalima, opremom i okolinom. Preporučuje se otklanjanje problema sljedećim redoslijedom:
Problemi s mehaničkom instalacijom i smetnjama (uobičajeni i često zanemareni)
Kontakt ili zaglavljivanje između tijela vage i okolne strukture je čest uzrok. Ako spremnik za vagu ili okvir vreće za vješanje dodiruju fiksne komponente kao što su kanali, zaštitne ograde ili cijevi za prikupljanje prašine, sila na senzor će biti ukradena ili preopterećena, što će rezultirati pomakom očitavanja. Neprecizna instalacija opreme ili labavi anker vijci će stvoriti rezonanciju i dodatne sile tokom rada, uzrokujući podrhtavanje podataka o vaganju. Kada je apsorpcija udara nedovoljna, vibracije od motora, pužnog transportera i susjedne opreme će se također prenositi na senzor kroz bazu.
Metoda brzog prosuđivanja: Posmatrajte očitavanje instrumenta u stanju bez-opterećenja. Ako broj nastavi lagano fluktuirati, na primjer za plus ili minus tri do pet cifara ili više, vjerovatno postoji problem smetnje ili vibracije.
② Senzori za vaganje i njihovi povezani sistemi
Senzor je mozak koji prikuplja podatke, a njegovo stanje direktno određuje ispravnost svih narednih kontrolnih operacija. Pomjeranje nule može biti uzrokovano dugotrajnim-opterećenjem, udarom od preopterećenja, vlagom ili akumulacijom prašine, što dovodi do odstupanja u baznoj liniji izlaza. Labavo ožičenje ili oksidacija mogu uzrokovati isprekidani prijenos signala, uzrokujući fluktuaciju prikazane vrijednosti ili čak pojavljivanje s lažnim brojevima. Neravnomjerna instalacijska sila, kao što je neravnomjerno opterećenje, može dovesti do iskrivljenog opterećenja na spremniku za vaganje koji podržava više senzora. Ako je jedan ugao rezervoara viši ili niži, lokalna sila postaje koncentrisana, što dovodi do sistematskih odstupanja u ukupnom vaganju.
③ Sistem za hranjenje ili pražnjenje je nestabilan (jedan od pravih krivaca iza greške)
Mnoge web lokacije se jednostavno oslanjaju na vagu za hranjenje, ali stvarni problem je što sastojci nisu čvrsto postavljeni. Kada se oštrice pužnog dodavača istroše ili razmak čahure postane veći, stvarna brzina protoka uvelike fluktuira pri istoj brzini rotacije, uzrokujući da se materijal ne može pravilno prikupiti u završnoj fazi. Odgođeno djelovanje ili nestabilan tlak zraka pneumatskog zatvarača ili leptir ventila uzrokovat će pomjeranje vremena isključivanja, što će rezultirati dodatnih nekoliko kilograma po vreći. Nagomilani materijal, kamenac ili zid na ulazu za napajanje mogu uzrokovati povremeno kolaps ili izbacivanje materijala, što rezultira trenutnim preopterećenjem. Curenje iz mlaznice za punjenje postaje nevidljivi prirast za posljednju vreću.
④ Fluktuacije u svojstvima materijala
Ovo je faktor koji nije lako otkriti, ali ima dubok uticaj. Promjene u sadržaju vlage uzrokuju stvaranje grudvica od higroskopnih prahova nakon što postanu vlažni, što rezultira smanjenom fluidnošću i uzrokuje premošćavanje i pulsirajuće fluktuacije u pražnjenju, zajedno sa značajnim fluktuacijama u doziranju. Kada je veličina ili gustina čestica neujednačena, početni dio šarže je gust, dok je drugi dio labav, što rezultira značajnom razlikom u težini za isti volumen. Prilikom velike-brzine pražnjenja ultrafinog praha, dolazi do uvlačenja protoka zraka, što dovodi do nekontrolisanog samoprotočnog pražnjenja.
⑤ Neodgovarajuća ili promjenjiva podešavanja kontrolnih parametara
Pogrešna postavka količine unaprijed za brzo i sporo dodavanje je čest problem. Ako je količina unaprijed premala, to će uzrokovati prekasno zaustavljanje grubog materijala, što će rezultirati prekomjernom inercijskom težinom pražnjenja; ako je količina unaprijed prevelika, previše materijala će se napuniti sporim dodavanjem, što će dovesti do niske efikasnosti i mogućnosti prekomjernog-pražnjenja tokom faze sporog dodavanja. Neodgovarajući koeficijent filtera će uzrokovati da filtrirani podaci budu presvijetli, što će rezultirati podrhtavanjem podataka; ili će sistemski odgovor biti presporo, nedostajaće kritične tačke isključivanja. Osim toga, neki ljudi slučajno modificiraju parametre bez ponovnog-kalibriranja i provjere, što također može uzrokovati greške.
III. Koraci sistematskog prilagođavanja (Pažljivo slijedite ove korake i dovršite ih sve odjednom)
Prvo: Sigurnosne pripreme i vizuelni pregled (pet do deset minuta)
Prvo zaustavite mašinu, označite je i zaključajte kako biste osigurali sigurnost. Zatim vizuelno pregledajte: rezervoar za vaganje nema kontakt sa okolinom. Rukom gurnite tijelo spremnika i trebalo bi da se može slobodno ljuljati u blagoj mjeri. Kabl senzora je neoštećen, a konektori su bez oksidacije i labavljenja. Ruka za vješanje torbe- ili vješalica nisu deformisani, a zatvarači nisu labavi. Ispusni otvor i prijelazni dio nemaju veliku-akumulaciju materijala ili skaliranje. Zatim upotrijebite mjerač nivoa da ponovo provjerite nivo baze mašine. Ako je potrebno, dodajte ili uklonite -gumene jastučiće na bazi, debljine ne manje od dvadeset milimetara, i zategnite sidrene vijke.
Korak 2: kalibracija nulte{1}}tačke (Ovo se mora uraditi i treba se provesti u čistom i neopterećenom stanju)
Preduslov za kalibraciju nulte{0}}tačke je da na kanti vage ne vise vreće tona, da nema ostataka materijala, da nema osoblja koje se naslanja na nju i da nema jakih izvora vibracija u blizini. Koraci rada su sljedeći: Uključite napajanje i spojite napajanje, zagrijte petnaest minuta kako biste stabilizirali temperaturu instrumenta i senzora. Očistite sve ostatke materijala u kanti za vagu. Izvršite kalibraciju nulte-tačke na kontrolnoj tabli i potvrdite da je prikazana vrijednost stabilna unutar dozvoljenog raspona od nula plus ili minus. Ako se ne može podesiti na nulu bez obzira na to kako podešavate, provjerite ožičenje senzora, da li postoji kontinuirana bočna sila ili zaglavljivanje i da li je sam senzor vlažan ili ostario u nizu.
Korak 3: Provjera statusa senzora i kalibracija neravnoteže opterećenja (jezgro jezgre)
Izvršite kalibraciju u tri{0}}tačke koristeći standardne težine. Pripremite set poznatih standardnih utega, koji pokrivaju tri tačke u blizini područja prazne vage, polu-opterećenja i punog-opterećenja, učitavajući ih u rastućem i opadajućem redoslijedu. Prazna skala se koristi za potvrdu stabilnosti nulte tačke, otprilike 40% punog-opseg skale se koristi za testiranje linearnosti srednjeg-opsega, a otprilike 70% do 100% punog-opseg skale se koristi za provjeru da li je dio punog-opterećenja nagnut ili je nagnut. Ako očitavanje u svakoj tački odstupa od standardne vrijednosti u istom smjeru, na primjer, svi su teži 8 kilograma, onda je to pomak ukupnog koeficijenta kalibracije i potrebno je izvršiti novu kalibraciju raspona u instrumentu. Ako odstupanja pod različitim uglovima nisu ista, onda je to problem neravnoteže opterećenja i potrebno je podesiti izlaznu ravnotežu svakog senzora. Ovo se može postići podešavanjem otpornika za mikro{16}}podešavanje prednapona ili koeficijenta prednapona u instrumentu.
Za vage s više{0}}senzora, mora se izvršiti provjera neravnoteže opterećenja. U blizini svake potporne tačke korpe vage treba postaviti jednake utege. Prikazane vrijednosti na svakoj poziciji treba zabilježiti. Razlika između svake tačke treba da bude manja ili jednaka navedenoj toleranciji, na primer, ne prelazi 0,05% do 0,1% pune skale. Molimo pogledajte priručnik instrumenta za određene detalje. Ako je tolerancija prekoračena, potrebno je podesiti visinu instalacije ili pojačanje signala odgovarajućeg senzora.
Određivanje kvaliteta senzora: Koristite multimetar za mjerenje impedancije kruga mosta. Obično je ulaz približno 400 oma, a izlaz približno 350 oma. Za referencu pogledajte natpisnu pločicu. Ako postoji prekid ili kratki spoj, zamijenite ga direktno. Nakon učitavanja poznate težine, ako je izlazni signal ne-linearan i ima veliku histerezu, to ukazuje da je senzor oštećen iznutra ili je mjerač naprezanja vlažan, te ga također treba zamijeniti.
Korak 4: Ispravljanje konzistencije sistema za hranjenje
Ovaj korak je ključan za transformaciju fluktuirajućih grešaka u stabilne i kontrolisane. Prvo, očistite vijak ili vibrirajući ulagač, rastavite ga radi pregleda kako biste provjerili ima li ostataka kamenca ili premošćavanja na unutrašnjem zidu. Zamijenite ako su spiralne oštrice jako istrošene ili je zazor čahure neravnomjeran. Drugo, provjerite sistem vazdušnog pritiska da biste potvrdili da li je pritisak izvora vazduha stabilan. Preporučuje se ugradnja rezervoara za stabilizaciju pritiska. Provjerite je li reakcija elektromagnetskog ventila brza i odlučna, te je li šipka cilindra zaglavljena. Zatim provjerite je li otvor za pražnjenje centriran. Centar za pražnjenje treba da bude što bliže geometrijskom centru rezervoara kako bi se smanjile asimetrične udarne sile.
Korak 5: Optimizacija parametara (Iznosi unaprijed za brzo ili sporo dodavanje su ključna dugmad)
Uzmite za primjer uobičajenu logiku dvostruke-brzine, odnosno grubo i fino dodavanje. Kada je trenutna težina veća ili jednaka ciljnoj težini umanjenoj za vrijeme finog dodavanja, sistem prelazi s grubog na fino dodavanje. Ovo vrijeme potrebno je odrediti kroz ponovljene eksperimente na osnovu karakteristika materijala i vremena odziva opreme. Opći pristup je da se prvo postavi konzervativno vrijeme isporuke, kao što je 5% ciljne težine, a zatim da se neprestano vaga deset vreća kako bi se izračunalo prosječno prekoračenje. Ako je prosječno prekoračenje pozitivno i preveliko, onda na odgovarajući način povećajte vrijeme isporuke; ako je negativan i premalen, smanjite vrijeme isporuke. Svako podešavanje ne smije biti preveliko. Preporučuje se podešavanje za 0,5 kilograma ili 1% u koracima sve dok se greška ne stabilizuje unutar dozvoljenog raspona.
Podešavanje parametara filtriranja je takođe veoma važno. Ako očitavanje instrumenta jako varira tokom faze grubog dodavanja, dubina filtriranja može se na odgovarajući način povećati, ali nemojte ići predaleko kako biste izbjegli utjecaj na brzinu odziva faze finog dodavanja. Obično je dovoljna postavka filtriranja srednjeg{2}}nivoa.
Nakon dovršetka svih gore navedenih podešavanja, neophodno je ponovo izvršiti kompletnu verifikaciju kalibracije, uključujući nultu tačku, opseg i preopterećenje. Također, testirajte najmanje deset vreća sa stvarnim materijalom i zabilježite neto težinu svake vreće. Izračunajte prosječnu vrijednost i standardnu ​​devijaciju i potvrdite da je kvalifikovan prije nastavka proizvodnje.
IV. Svakodnevno održavanje i preventivne mjere
Redovno čistite prašinu na rezervoaru, ispusnom otvoru i površini senzora kako biste sprečili da nakupljena prašina utiče na nosivost. Sprovedite provjere nulte{1}}tačke i preopterećenja jednom mjesečno. Izvršite potpunu-ovjeru kalibracije koristeći standardne utege svake četvrtine. Obratite pažnju na promjene temperature i vlažnosti okoliša. Senzori i instrumenti imaju raspon radnih temperatura; u ekstremnim okruženjima treba poduzeti mjere kao što su izolacija ili klimatizacija. Uspostavite knjigu modifikacija parametara. Nakon svake izmjene parametra, potpišite zapisnik i napravite bilješke o provjeri kako biste spriječili slučajne operacije.
Sve dok se slijede gore navedeni koraci za sistematsko istraživanje i prilagođavanje, greške vaganja većine mašina za pakovanje u tonske vreće mogu se vratiti na idealan nivo. Ako se problem i dalje ne može riješiti nakon sveobuhvatne istrage, preporučuje se da kontaktirate proizvođača opreme ili profesionalnog metrološkog inženjera radi dijagnoze na licu mjesta.