Kaolin je vrsta gline i glinenih stijena u kojoj dominiraju minerali gline iz skupine kaolinita. To je nemetalni mineral i ime je dobio po selu Gaoling, gradu Jingde, provincija Jiangxi. Kaolin se dijeli na građevinski kaolin koji nije ugljen i kaolin serije ugljena (stijena). Trenutno većina kaolina proizvedenih u svijetu pripada prvom.
Kao važna mineralna sirovina, kaolin se široko koristi u mnogim poljima. U keramičkoj industriji kaolin se uglavnom koristi kao keramička sirovina za izradu različite keramike; u vatrostalnoj industriji i industriji cementa, kaolin višeg stepena može se koristiti za izradu optičkog stakla, lončića od staklenih vlakana i laboratorijskih lonaca; kaolin niže čistoće Može se koristiti za izradu vatrostalnih materijala kao što su vatrostalne opeke i vatrostalno blato; u papirnoj industriji kaolin se koristi kao punilo i premaz za papir; u gumarskoj industriji kaolin se koristi kao ojačavajuće sredstvo i punilo.
Mnoga područja primjene imaju posebne zahtjeve za površinu ili svojstva kaolina. Da bi se udovoljilo zahtjevima aplikacije, mora se površinski modificirati. Modifikacija površine jedna je od vrlo važnih metoda duboke obrade kaolina. Odnosi se na fizičku, hemijsku ili mehaničku obradu površine kaolina u skladu sa potrebama aplikacije, kako bi se poboljšala bjelina, svjetlina, površinska aktivnost ili poboljšala polimerizacija kaolina. Kompatibilnost i druge svrhe.
Modifikacija površine kaolina
Postoje uglavnom sljedeće metode za površinsku modifikaciju kaolina: kalciniranje, sredstvo za spajanje, adsorpcija i površinski premaz.
Kalcinirana modifikacija
Modifikacija kalciniranja odnosi se na kalciniranje kaolina na visokoj temperaturi radi uklanjanja dijela ili svih hidroksilnih grupa s površine kaolina radi dobivanja posebnih površinskih svojstava, zbog čega se mijenja kristalna struktura kaolina, od uređene kristalne strukture do neuređenog kaolina.
Prilikom kalciniranja kaolina treba obratiti pažnju na odabir temperature. Kad se kalcinira na nižoj temperaturi, aktivnost kaolina je veća; kad se kalcinira na višoj temperaturi, može se stvoriti aluminijski spinel i na određenoj temperaturi će se stvoriti mulit. Aktivnost je mala i ne može zadovoljiti potrebe nekih proizvoda od polimernih materijala.
Modifikacija metode površinskog premaza
Metoda površinskog premaza koristi fizičku ili hemijsku adsorpciju za prevlačenje sloja organske materije na površini kaolina kako bi se postigla svrha modifikacije. Uobičajeni modifikatori su stearinska kiselina, gliceril trimetakrilat, trimetoksipropan triglicidil eter, nisko molekularni polietilenski vosak i tako dalje.
Prednost ove metode je u tome što se nakon modifikacije kaolina može poboljšati stabilnost strukture materijala i aktivnost katalizatora, oslabiti stupanj agregacije praha i poboljšati disperzija i fluidnost.
Modifikacija spojnog sredstva
Tretman vezivnim sredstvom koristi interakciju između aktivnih grupa na površini kaolina i vezivnog sredstva kako bi se postigla svrha promjene površinskih svojstava kaolina. Liječenje spojnim sredstvom obično ima dvije metode liječenja: mokro i suho. Mokra obrada je potapanje kaolinskog praha u otopinu sa vezivnim sredstvom, djelovanje na određenoj temperaturi, a zatim odvajanje rastvarača od kaolinskog praha, a zatim prah osušiti. U usporedbi sa suhom obradom, mokra obrada ima prednost ujednačenog miješanja praha i sredstva za spajanje, ali mokra obrada ima složeniju tehnologiju obrade, velike gubitke otapala i visoke troškove.
Suha obrada je stavljanje kaolinskog praha u brzu miješalicu za miješanje, miješanje i sušenje na određenoj temperaturi, polako dodavanje rastvarača i pomoćnog sredstva rastvorenog u spojnom sredstvu, te se nakon određenog perioda obrade miješanjem može pripremiti Nabavite površinski modificirano kaolinsko punilo.
Modifikacija interkalizacijom
Metoda modifikacije interkalacije koristi slabu vezujuću silu između slojeva slojevite strukture kristalnog sloja čestica praha ili međusloj sadrži izmjenjive kationske slojeve, a koristi kemijske reakcije ili metode izmjene jona za promjenu svojstava međusloja i površine praha.
Metoda interkalacije u tečnoj fazi je uobičajena metoda modifikacije interkalacije kaolina, a opseg njene primjene je relativno širok. Reakcija interkalanta u stanju emulzije ili rastvora manifestacija je metode interkalacije tečne faze.
Metoda interkalacije otapala za isparavanje vrsta je interkalacije tečne faze, a njen je princip: prvo male molekule isparavaju otapalo da bi se dovršio postupak koncentracije i miješanja, a zatim ulaze u kaolinski sloj za nastavak procesa interkalacije.
Princip mehanokemijske metode interkalacije je da se mehanička energija nanosi na sredstvo za interkalizaciju djelovanjem mehaničkog brušenja, miješanja, smicanja i usisne filtracije da bi se izazvale fizičke ili kemijske reakcije, a zatim interakcija između kaolina i sredstva za interkalaciju pospješuje glatku realizaciju modifikacije interkalacije kaolina.
Zaključak
Počevši od 21. vijeka, industrija organskih polimernih proizvoda ušla je u fazu industrijske transformacije i otvaranja. Prijelaz iz kvantitativno orijentiranog tipa u industrijsku strukturu koja je orijentirana na kvalitet, raznolikost i korist kako bi se postigao cilj industrijskog otvaranja.
Iz tog razloga se i industrija kaolina mora suočiti sa stvarnošću. Trebao bi se usredotočiti na smjer razvoja industrije organskih polimernih proizvoda i usko se integrirati s proizvodnom tehnologijom svojih proizvoda, tako da površinska modifikacija kaolina treba biti visokokvalitetna, visokotehnološka, s visokom dodanom vrijednošću i višenamjenska . Seksualna transformacija poboljšava površinsku modifikaciju kalciniranog kaolina na viši nivo.
PUDA mašina za pakovanje kaolina za usisavanje:
PUDA ima neku vrstu mašine za pakovanje usisavača za ultra lagani materijal, ako je zapreminska gustina mala, preporučujemo ovu mašinu za usisavanje.
Karakteristike i prednosti:
1.Kvalitetne komponente koje udovoljavaju zahtjevima teške industrije.
2.Konsistentna i visoka tačnost punjenja.
3. Jednostavno korištenje sučelja operatora sa PLC-om.
4. Napredna tehnologija čišćenja prašine koja promovira čistoću opreme tokom rada.
5. Niska emisija prašine
6.Lako se čisti
7. prilagodljivo sedlo za nošenje vreće za različite veličine vreće
8. Potpuno automatizacija dostupna s opcijama periferne opreme
9. Razni proizvodi smješteni su pomoću višestruke konfiguracije ulaznih otvora za materijal i donjih spremnika za prijelaz
