Za mnoga preduzeća koja se bave proizvodnjom rasutih materijala, pakovanje u tonske vreće je važan dio procesa otpreme. Odgovarajuća mašina za pakovanje u vreće u tone ne samo da značajno poboljšava efikasnost pakovanja, već i smanjuje troškove rada i povećava stopu kvalifikacije gotovih proizvoda. Međutim, na tržištu postoje brojne vrste opreme za pakovanje u tone{4}} sa različitim funkcijama i mnogim korisnicima je često teško napraviti izbor. Da biste odabrali tonu-mašinu za pakovanje vreća koja zaista zadovoljava potrebe vaše fabrike, morate donijeti sveobuhvatnu procjenu sa sljedećih aspekata.
1. Jasno definisati karakteristike materijala za pakovanje
Različiti materijali zahtijevaju različite procese pakiranja. Jesu li u obliku praha, granulata ili blokova? Da li su skloni upijanju vlage ili imaju lošu tečnost? Na primjer, za prahove sa slabom fluidnošću treba odabrati opremu s pomoćnim funkcijama kao što su uklanjanje prašine, sabijanje i pomjeranje amortizera. Za granulirane materijale sa jakom fluidnošću, više pažnje treba posvetiti brzini dodavanja i stabilnosti vaganja. Stoga je razumijevanje karakteristika materijala prvi korak u odabiru opreme.
2. Potvrdite specifikacije pakovanja i zahtjeve proizvodnog kapaciteta
Većina mašina za pakovanje u tonske vreće podržava raspon težine od 800 kg do 1200 kg po paketu. Međutim, projektni kapacitet različite opreme varira. Ako preduzeće ima veliki dnevni obim otpreme i visoke zahteve za efikasnošću proizvodne linije, trebalo bi da izabere potpuno automatski model koji može dosledno da pakuje 60 do 90 paketa na sat i ima mogućnost kontinuiranog rada. Naprotiv, ako dnevna količina pošiljke nije velika i materijali se često mijenjaju, može se razmotriti isplativija-polu-poluautomatska oprema.
3. Usklađivanje proizvodnog procesa sa fabričkim izgledom
Oprema za pakovanje u tonske vreće mora biti usklađena sa uzvodnim sistemom za hranjenje, nizvodnim transportom, paletizacijom ili pristupom viljuškaru. Stoga, tokom procesa odabira, potrebno je uzeti u obzir prostorni raspored tvornice kako bi se potvrdilo da li su veličina opreme, smjer pražnjenja i radni kanal razumni. Dodatno, ako je fabrička visina ograničena, posebnu pažnju treba obratiti na ukupnu visinu opreme i visinu vješanja torbe, au potrebnim slučajevima treba odabrati nisko-položaj dizajn.
4. Obratite pažnju na stepen automatizacije i operativne pogodnosti opreme
Trenutno, glavna oprema ima automatizirana rješenja za opskrbu vrećama, kuke, vaganje, ispuštanje vreća, transport i odvajanje kuke. Iako je početna investicija u potpuno automatsku opremu nešto veća, ona dugoročno radi stabilnije, štedi radnu snagu i preferirani je izbor za većinu proizvodnih linija za nadogradnju. Da li je radni interfejs intuitivan, da li je moguće brzo menjati vreće i da li se parametri mogu menjati jednim klikom takođe su ključni pokazatelji za procenu praktičnosti opreme.
5. Obratite pažnju na tačnost i stabilnost sistema za merenje
Sistem vaganja direktno određuje stopu kvalifikacije ambalaže. Visoko-oprema visokog kvaliteta obično koristi visoko-precizne senzore u kombinaciji sa PLC kontrolom, što može postići grešku u vaganju unutar ±0,2%, ispunjavajući zahtjeve za trgovačko poravnanje i izbjegavanje otpada materijala. Preporučljivo je odabrati sistem sa funkcijom automatske kalibracije i anti-dizajnom protiv smetnji, koji je pogodniji za složene industrijske lokacije.
6. Odaberite proizvođače sa servisnim garancijama
Mašina za pakovanje u rasute vreće je dugotrajna-oprema koja zahtijeva često održavanje, tehničku podršku i nabavku rezervnih dijelova. Preporučljivo je dati prioritet odabiru renomiranih proizvođača koji imaju proizvodne kvalifikacije, bogatu bazu kupaca i brzo vrijeme odgovora. Osim toga, važno je posebno se raspitati o tome da li oni mogu pružiti-prilagođavanje lokacije, daljinsko otklanjanje grešaka i podršku za rezervne dijelove kao komplementarne usluge.
