Postoje dvije vrste corundum castables koje često vidimo, jedan je corundum vatritorialan castable, a drugi je corundum mullite refraktory castable.
Korundumski odljevci su napravljeni od vazdanih proizvoda sa sadržajem corundum Al2O3 većim od 90%, korundumom kao glavnom kristalnom fazom, te odgovarajućom količinom raspršivajućeg, koagulantnog, vlakana od nehranjivog čelika i stroge formule. Ima mnogo tačaka kao što su dobra visoka temperaturna snaga, otpornost na eroziju i otpornost na eroziju, visoka toplinska provodljivost, otpornost na toplotni šok, otpornost na koroziju, dobre performanse zaptivanja, brzo postavljanje i rana snaga.
Vazdašni kacigalj pripremljen sa korundumom kao agregatom i prahom plus neke vezove. Ima veću mehaničku snagu i performanse protiv abrazije od visoke vatri od alumina ljevaste i mulite valjkaste kacige, ali je njegova otpornost na toplotni šok nešto gora. Uglavnom se koristi kao materijal za podstava za kotle, blast peć vruće-blast peći, peći za grijanje, keramičke peći itd.
Korundum sadržan u pripremi korundumskih vazdanih livada je trigonalni kristalni sistem, a kristalni oblik je generalno kratak kolonar. Sam korundum također ima visoku toplinsku provodljivost i električna izolacijska svojstva, odličnu hemijsku stabilnost i otpornost na reduciranje agenata. Stoga, korundum je napredna va refrakcija sirovina za neobrisane refrakcije. Korundum je uglavnom napravljen od industrijske alumine ili baukmita nakon sinteringa ili elektrofuzije. Stoga se sav vještački korundum koristi u industriji. Denzitet i tvrdoća umjetnog korunduma su relativno veliki, tako da je i efekt upotrebe značajniji.
Korundum i mulitni odljevci su od gustog korunduma i mulita kao agregati, a bijeli korundum u prahu, α-Al2O3 mikropuder i mulitni prah kao fini prah.
Karakteristike performansi corundum i mullite castable: Ima zajedničke prednosti corundum i mullite castable; visoka temperaturna jačina, otpornost na toplinski šok i otpornost na strukturno ljuštenje; Dobra otpornost na toplotni šok, visoka temperatura omekšavanje tereta, visoka temperaturna jeza Brzina promjene je mala, a otpornost na hemijsku koroziju je dobra.
Mulit sadržan u korundum mulitnim vazdanim livadima je relativno male prirode, a mulitne sirovine koje se koriste u industriji su umjetno sintetizirane, sa visokom čistoćom i relativno visokom denzitetom. , Dobra struktura, niska brzina jeza, niska toplotna ekspanzija, dobra otpornost na toplotni šok i jaka hemijska otpornost. Široko se koristi u vagaonoj industriji, a razvija se relativno brzo. Međutim, ako koristite korundum i molai u smislu kamenog omjera, tvrdoća i prava denzacija korunduma su mnogo bolji od onog mulita.
Patent za tehnologiju formule corundum mullite castable
Recept 1:
Corundum mullite castable, koji je okarakteriziran po tome što je liva sastavio od sljedećih komponenti:
55-70% korundum čestica veličine čestica 0,05-1mm
Fini korundum u prahu sa veličinom čestica manje od 0,06mm 7-15%
8-11% čestica mulita veličine čestica manje od 1mm
6-10% α-Al2O3 fini prah sa veličinom čestica manje od 3μm
1-3% SiO2 prah sa veličinom čestica manje od 1μm
Quicklime 2-4%
Gvozdeni oksid crveni 2-4%
Cement 3-5%
Spojni prijem 0,5-1,5%,
Gorenadnje komponente su zasnovane na 100% od postotka mase.
Recept 2:
60% korundum čestica veličine čestica 0,05-1mm
11% korundum finog praha sa veličinom čestica manje od 0,06mm
9% čestica mulita veličine čestice manje od 1mm
Α-Al2O3 fini prah sa veličinom čestica manje od 3μm 7%
SiO2 prah sa veličinom čestica manje od 1μm 2% quicklime 3% željeza oksid crveni 3% cement 4% kompozitni prijem 1%.
Zahtjevi hemijskog sastava korunduma opisani u formuli 1 i formuli dva su: Al2O3≥99,0%; zahtjev hemijskog sastava mulita je: Al2O3+SiO2≥97.0%; SiO2 mikro barut koristi uvezeni mikro barut, a njegovi zahtjevi za sastav su: :SiO2≥97.5%; cement je barem jedan od silikat ili kalcij-aluminat cementa; kompozitnog admiksture se sačinjava od otopine limunske kiseline, hemijski čiste otopine trisodij fosfata i otopine ligninske sulfonske kiseline Kalcij se miješa prema omjeru 2-3.5:1.25-1.5:1-2.
Metoda pripreme uključuje sljedeće korake:
(1) Pre-miješanje matrice u prahu: fini korundum u prahu, α-Al2O3 prašak, SiO2 prašak, quicklime, crveni željezo oksid, cement, kompozitno umanjenje prema postavljenom omjeru, stavite ih u mlin za kugle i miješajte 30-50 minuta. Mikro barut SiO2 i Al2O3 mikropuder u potpunosti izmješani u potpunosti, a miješani matriks prah mora biti zatvoren i uskladišten za kasnije korištenje;
(2) Vagane korundum čestice, čestice mulita i predmiješani matrični prah stavite u prisilno miješanje i miješajte 5-15 minuta, dodajte 5-8% od ukupnog težine materijala, pomešajte i mešajte isto tako , ubrizgavajte u čisti i fiksni kalup, smestite ga na vibrirajući sto za vibrirajuće kalupe ili koristite vibrirajuću šipku za vibracije u sloju, i sačekajte da se površina poplavi;
(3) Izliječiti 2~4 dana nakon ljevanja i rušenja, a zatim sušenja na 100~120°C ne manje od 24 sata. Nakon što se vlaga potpuno otpusti, proizvod se ispali u suhoj kili na 1600°C. Proizvodi se mogu koristiti nakon sortiranje i pakovanje.
