U procesu kvantitativnog pakovanja materijala industrijske proizvodnje, vaga za pakovanje u vrećama igra ključnu ulogu u mjerenju težine materijala i osiguravanju točnosti punjenja. Među njima, senzor, kao ključna komponenta koja prikuplja signale težine i pretvara ih u električne signale, njegovo radno stanje direktno određuje radnu efikasnost cijele mašine. Zbog dugotrajne-izloženosti mehaničkom stresu i eroziji okoline, senzori su skloni raznim abnormalnostima. Kada oprema pokazuje sljedeće znakove, to obično ukazuje na to da je senzor možda oštećen ili su njegove performanse smanjene, te je potrebna pravovremena provjera i zamjena.
1. Došlo je do neočekivanih odstupanja u podacima vaganja.
Nakon kalibracije, normalna vaga za pakovanje treba da održava visoku stabilnost. Ako postoji značajna fluktuacija u težini gotovog proizvoda nakon punjenja, ili ako se ukupna težina kontinuirano pomiče u jednom smjeru (prema težim ili lakšim), to je obično prvi znak da postoji problem s senzorskim elementom.
• Povećanje greške ponovljivosti: Za istu postavljenu ciljnu težinu, rezultati višestrukog punjenja pokazuju značajne razlike, a disperzija podataka prelazi normalni dozvoljeni opseg.
• Česte fluktuacije očitavanja: Tokom statičkog postavljanja ili procesa hranjenja pri maloj-brzini, vrijednosti težine koje instrument prikazuje su nestabilne, doživljavaju nepravilne i intenzivne fluktuacije prema gore-i-dole, što otežava kontrolnom sistemu da precizno odredi vrijeme za odsijecanje.
II. Nenormalna ponašanja u stanju-ukrcavanja ili mirovanja
Senzor ne samo da nosi opterećenje, već i osjeća težinu same vrećice za pakovanje (sopstvenu težinu vreće). Nakon isključivanja mehaničkih zastoja ili problema s izvorom zraka, sljedeće abnormalnosti praznog-opterećenja obično ukazuju na grešku u senzorskom sistemu:
• Kvar funkcije ljuštenja: Nakon izvođenja operacije ljuštenja, zaslon se ne može vratiti na nulu ili postaje izuzetno nestabilan nakon vraćanja na nulu. Čak i mala vibracija uzrokuje pomjeranje vrijednosti.
• Alarm negativnog preopterećenja: Kada nema materijala ili vreća za pakovanje, sistem upozorava da težina prelazi donju granicu ili prikazuje netačnu negativnu vrijednost. To je obično zbog značajnog pomaka u nultoj tački senzora.
III. Nelinearna distorzija u izlaznom signalu
Iako krajnji korisnici obično nemaju direktan pristup analognim signalima senzora, oni mogu indirektno odrediti situaciju putem povratne informacije s gornjeg računala ili vaga:
• Smanjenje linearnosti: Tokom testiranja na više-tačaka u cijelom opsegu, otkriveno je da proporcionalni odnos između stvarne težine i izlaznog signala senzora više ne prati linearni obrazac. Greška je bila posebno značajna u srednjem opsegu pune skale.
• Fenomen zaostajanja se pojačao: Prilikom utovara i istovara materijala iste težine, povratna greška senzora se povećava, što se manifestuje kao "težina prelazi granicu kada se hranjenje zaustavlja, a težina previše pada nakon istovara".
IV. Indikacije kombinovanih oštećenja mehaničkih međusobno povezanih komponenti
Senzori su obično povezani sa-nosećim nosačem kroz elastičnu strukturu karoserije. Prilikom otklanjanja kvarova potrebno je obratiti pažnju i na sljedeće fizičke manifestacije oštećenja:
• Labavi ili deformisani pričvršćivači: Provjerite ima li znakova olabavljenja vijaka za pričvršćivanje na postolju za montažu senzora, ili da li čelične kuglice{0}}koje nose silu i štite potisnu glavu imaju znakove habanja ili zaglavljivanja.
• Oštećenje kablova i konektora: Proverite da li zaštitni kabl senzora ima bilo kakve oznake koje ukazuju na to da su ga teški predmeti stisnuli ili povukli. Također, obratite pažnju da li su konektori unutar razvodne kutije pod utjecajem vlage i oksidacije ili su terminali labavi. Takva oštećenja mogu uzrokovati izobličenje prijenosa signala, što rezultira simptomima sličnim kvaru senzora.
V. Skrivena degradacija električnih karakteristika
Kada je oprema isključena, postavka otpora multimetra može se koristiti za jednostavno mjerenje ulaznih/izlaznih terminala senzora. Ako se primijeti značajno odstupanje u vrijednosti otpora kraka mosta, ili ako postoji nestabilan kratki spoj ili prekid strujnog kruga na ulaznom terminalu napona pobude, to ukazuje da je mjerač naprezanja unutar senzora mogao biti podvrgnut nepovratnoj deformaciji ili oštećenju.
Ako senzorski sistem vage za pakovanje pokvari, to ne samo da će smanjiti efikasnost proizvodnje, već će dovesti do ozbiljnog otpada materijala ili povećanja stope oštećenja ambalaže. Operateri treba da sprovode redovne inspekcije sistema vaganja. Jednom kada se otkriju bilo kakvi znakovi odstupanja podataka, nestabilnih signala ili mehaničkog oštećenja zgloba, mašinu treba odmah zaustaviti radi održavanja kako bi se izbjegle male greške koje bi rezultirale velikim gubicima. Tokom svakodnevnog održavanja, održavanje čistoće okoline senzora i sprječavanje korozivne prašine da uđe u razvodnu kutiju su efikasne mjere za osiguranje njegovog dugoročno-stabilnog rada.
