Na automatiziranoj liniji za proizvodnju ambalaže za tonske vreće (kontejnerske vreće), proces punjenja često se susreće sa zaglavljivanjem materijala (poznato kao "formiranje mosta"), što ne samo da značajno smanjuje efikasnost proizvodnje, već također uzrokuje nenormalno opterećenje opreme, pa čak i pokreće mehaničke kvarove. Kada vaga za pakovanje iskusi poteškoće u pražnjenju materijala, povremenom pražnjenju ili potpunom zastoju tokom procesa punjenja, to obično nije uzrokovano jednim faktorom, već rezultatom kombinovanih efekata fizičkih svojstava materijala, uslova rada opreme i podešavanja parametara.
U nastavku, iz četiri osnovne dimenzije, za vas ćemo provesti detaljnu analizu uobičajenih uzroka koji dovode do čestih zaglavljivanja materijala u vagi za pakovanje i odgovarajućih rješenja:
1. Fizička svojstva i uvjeti samih materijala imaju utjecaj.
Svojstva materijala su osnovni uzrok poteškoća u rezanju materijala. U mnogim slučajevima, standardi pred{1}}prerade materijala na proizvodnoj liniji razlikuju se od stvarnih ulaznih materijala.
• Promjene sadržaja vlage i viskoziteta: Ovo je vrlo čest uzrok. Ako je sadržaj vlage u materijalu previsok, ili ako materijal ima jaka svojstva adsorpcije i viskoznosti, vrlo je vjerojatno da će formirati grudve i sljepiti se u silosu ili spremniku. Kako se veličina nakupina povećava, blokirat će kanal za pražnjenje.
• Oblik i tvrdoća čestica: Čestice materijala su nepravilnog oblika, suviše fino zdrobljene ili imaju visoku tvrdoću sa oštrim ivicama. Tokom čestih procesa trenja i akumulacije, oni su skloni formiranju kompaktne lučne strukture (tj. "mostove").
• Efekat elektrostatičke adsorpcije: Određeni lagani i suvi materijali u prahu su skloni generiranju statičkog elektriciteta tokom velike-brzine protoka i trenja, uzrokujući prianjanje materijala na unutrašnje zidove silosa ili unutrašnje zidove otvora za pražnjenje, što rezultira slabim pražnjenjem.
II. Mehanička struktura opreme i istrošenost komponenti
Ako mehaničke komponente vage za pakovanje postanu stare ili istrošene, one će direktno poremetiti originalni mehanizam za glatko uvlačenje.
• Smanjenje efikasnosti sistema za razbijanje/transport: većina tonskih{0}}vaga trenutno je opremljena pneumatskim uređajima za razbijanje ili sistemima sa fluidiziranim slojem. Ako je pritisak zraka ovih pneumatskih komponenti nedovoljan, postoji curenje u cjevovodima ili su otvori za ventilaciju na pločama za fluidizaciju blokirani stranim predmetima, materijali neće moći postići dovoljnu fluidnost i velika je vjerovatnoća da će se formirati mrtve površine materijala.
• Istrošenost unutrašnjeg omotača i ispusnog otvora: Nakon-dugotrajnog rada, unutrašnji zid silosa ili površina u obliku trokuta-na ispusnom otvoru može doći do habanja i deformacije, postajući neravnomjerna. Ova hrapava površina će značajno povećati trenje materijala, stvarajući plodno tlo za blokadu materijala.
• Defekt u prelaznoj vezi: mekana veza (kao što je gumena fleksibilna vreća) između rezervoara i donjeg vreća ili priključka za hranjenje može biti prekratka, nepravilno instalirana ili ima nabore. Kada materijal padne velikom brzinom, bit će fizički blokiran.
III. Kontrolni sistemski parametri i logičke postavke
Ukoliko parametri automatizovane opreme nisu podešeni u skladu sa stvarnim materijalnim uslovima, često dolazi do toga da oprema radi na „ivici dileme“.
• Neravnoteža u logici hranjenja: Brzina hranjenja se obično dijeli u dvije faze: brzo dodavanje i sporo dodavanje. Ako se faza brzog dodavanja zatvori prerano, materijal se neće kompaktno naslagati na dnu; ili ako faza sporog dodavanja reaguje sporo, što rezultira prevelikom visinom pada iznad izlaznog otvora, to može promijeniti obrazac protoka materijala.
• Kašnjenje djelovanja pneumatskog ventila: Za leptir ventile ili zasune koji kontroliraju ulaz i izlaz, ako je brzina odziva cilindra spora, otvaranje nije potpuno (postoji polu-otvorena mrtva zona), ili je elektromagnetski ventil spor u odgovoru, to će vještački uzrokovati blokadu izlaznog kanala.
• Interferencija signala senzora za vaganje: Ako je senzor poremećen vanjskim vibracijama ili ako je koeficijent filtriranja nepravilno postavljen, to može uzrokovati da instrument pogrešno procijeni visinu nivoa materijala i prerano prekine naredbu za pražnjenje.
IV. Faktori okruženja na-okrugu i operativnih procedura
Manje promjene u proizvodnom okruženju se često zanemaruju, ali su često uzrok povremenih kvarova.
• Fluktuacije temperature i vlažnosti okoline: Naročito u godišnjim dobima sa značajnim temperaturnim razlikama između jutra i večeri, postoji vjerovatnoća da će se kondenzirana voda formirati unutar silosa. Ovo će trenutno promijeniti mikro{1}}okruženje materijala, uzrokujući da prethodno glatki materijali iznenada postanu ljepljivi.
• Loš kvalitet vazduha: Pneumatski sistem vage za pakovanje ima stroge zahteve za kvalitet vazduha. Ako je sadržaj vlage u komprimovanom vazduhu koji obezbeđuje vazdušni kompresor previsok, ne samo da će korodirati ventile, već će se i zamrznuti u elektromagnetnim ventilima ili cilindrima u okruženjima niskih-temperatura, uzrokujući kvar ventila.
• Navika ručnog rada: Tokom procesa utovara materijala i dopunjavanja zaliha, ako operater ne uspije razbiti velike komade materijala prije nego što ih ulije, ili ako utovarivač unese velike strane predmete prilikom hvatanja materijala, velika je vjerovatnoća da će se ovi veliki komadi zaglaviti iznad izlaza za ispuštanje.
V. Sugestije za sistematsko istraživanje i optimizaciju
S obzirom na gore navedene razloge, za sistematsko istraživanje preporučuju se sljedeće mjere:
Kontrola izvora: Ojačati inspekciju ulaznog materijala, strogo kontrolirati sadržaj vlage i raspodjelu veličine čestica materijala; ako je potrebno, dodajte pomoćnu opremu kao što je prisilno miješanje ili intervencija sušenja na prednjem kraju proizvodne linije.
2. Mehaničko održavanje: Redovno polirajte unutrašnje zidove silosa, pregledajte i očistite zračni prolaz za pomicanje klapne; zamijenite jako istrošene obloge i komponente izlaza; osigurajte da je meka veza u prirodno opuštenom stanju.
3. Fino-podešavanje parametara: Pokušajte podesiti krivu brzine hranjenja, na odgovarajući način produžiti trajanje faze sporog hranjenja i smanjiti utjecaj pada praga; provjerite i kalibrirajte stepen otvaranja ventila.
4. Osiguranje životne sredine: Instalirajte filtere za sušenje vazduha kako biste osigurali da je vazduh koji koriste pneumatske komponente čist i suv; održavajte dobru ventilaciju u proizvodnoj radionici kako biste smanjili nakupljanje prašine i utjecaj vlage.
Sprovođenjem sveobuhvatne dijagnoze sa četiri aspekta materijala, opreme, parametara i okoline, obično je moguće precizno identifikovati osnovni uzrok problema zaglavljivanja u skali pakovanja vreća, čime se vraća nesmetan rad proizvodne linije.
