Tehnologija daljinske autonomne kontrole, napredni senzori, veštačka inteligencija...
Vale je najveća rudarska kompanija na kontinentu, koja proizvodi 80% brazilske željezne rude. U maju 2021, Vale je rangiran na 113. mjestu Forbes globalne 2000 liste 2021. godine, a poznat je kao "krunski dragulj" Brazila i "motor amazonske regije".
Zato što minska operacija pripada industriji sa visokom incidencijom nesreća, pa upravljanje minom i prevencija sigurnosnih nesreća postaju veoma važni, kako osigurati sigurnost radnika u najvećoj mjeri, kako bi se izbjegli nepotrebni gubici je najveći problem s kojeg se suočavaju osoblje za upravljanje minama.
Sa daljinskim upravljačem, naprednim senzorima, umjetnom inteligencijom, Internetom stvari, velikim podacima, 5 g najsjećim tehnologijama kao što je bežična komunikacija se koristi u svakodnevnom radu, vale do tehnologije za jačanje sigurnosti u proizvodnji, izgradnju sigurnosne tehnologije istraživanja i razvojne platforme, gurajući naprijed izgradnju automatizacije rudnika i inteligentno poboljšanje nivoa upravljanja sigurnom minom.
Automatizirana oprema smanjuje rizik i poboljšava efikasnost
Godine 2018, Vale je naručio svoju prvu automatizovanu opremu u rudniku Brookutu, uključujući i kamione koji se samo-voze i automatizovane RIGS- e. Od tada je rudarsko područje kompanije Calagas u državi Para i država Minas Gerais Blukuto rudarsko područje koristilo i opremu za automatiziranje. Ranije ove godine, marinski terminal Guaiba u Mangalatibi, država Rio de Žaneiro, počeo je koristiti automatiziranu opremu za dvorište. Kompanija kaže da automatizacija smanjuje rizik za zaposlene u operativnom području eliminirajući potrebu tehničkog osoblja da upravlja opremom u pilotskoj kabini, uz povećanje operativne stabilnosti i poboljšanje produktivnosti.
U slučaju operacija sa opremom u dvorištu na terminalu marinaca, operateri su se nekada penjali više koraka da bi pristupilo 40-metarima i stokerima koji pomjeraju skoro 8.000 tona željezne rupe na sat, kaže g. Tennathan iz odjela za javne poslove kompanije. Pod velikim pritiskom rada, kada se operater pojavi rastrojen i druga nenametljiva situacija, lako je dogoditi se nesreća, ozbiljna prijetnja sigurnosti života. Od implementacije automatiziranog upravljanja, operateri mogu upravljati opremom na daljinu iz kontrolnog centra.
Vale je rasporedio automatizovanu tehnologiju na 24 kamiona, 18 RIGS i 30 jardi. Dok se automatizacija kreće naprijed, oko 300 zaposlenih koji rade u rudnicima i dvorištima u minas Geraisu, Para, Rio de Janeiru i maranhao državama zaustavilo je rad na lokaciji u rizičnim područjima i prebacilo se na sigurnije daljinsko upravljanje.
Nakon automatskog operacije, efikasnost proizvodnje skladišta u rudarskom području Caragas je očigledno poboljšana. Odstupanje operacije snopa ruda u dva jarda postrojenja se smanjuje za 90%. "Što je manja devijacija, to je manji rizik od klizanja u steku, to je brže i sigurnije teret voza. Postoje rizici na mjestu operacije, a oprema za dvorište je pouzdanija tehnologijom kao što su senzori. Automatizovane operacije značajno smanjuju rizike zaposlenih. Želimo staviti sigurnost na prvo mjesto uz dodatno poboljšanje produktivnosti." Tensen je pod stresom.
Roboti drže zaposlene podalje od opasnih uslova rada
Posljednjih godina, Vale je također jako uložio u robote koji mogu pomoći zaposlenicima da se klone opasnih okruženja. Godine 2010. kompanija je osnovala tehnički istraživački institut specijaliziran za razvoj operativnih rješenja za robotiku, beskonačna vozila iz zraka i umjetnu inteligenciju. Godine 2015. pokrenut je projekat Cave Robot. Pećinski robot, robot sa daljinskim upravljanjem sa kamerom i sustavom rasvjete koji može upravljati grubim terenom, dizajniran je da pomogne u istraživanja tako što je mapirao pećine u blizini područja operacije. U 2017, istraživači su počeli testiranje špiljskih robota za druge scenarije, kao što je testiranje ograničenih okruženja koja su teška za pristup. Pored tvorničke opreme kao što su mlinovi za lopte i drobilice, uključuje i cijevi, kanale i kanalizaciju. Pećinski roboti su korišteni u više od 15 različitih scenarija rada u brazilskim državama Minas Gerais, Espirito Santo i Para. Robot ima zamjenjiv sistem kretanja koji se može kretati sa kotačima, gumama, pedalima ili podupire u zavisnosti od terena, te sistem za osjetavanje koji podržava detekciju visoke rezolucije, generaciju 3D karata i druge modularni funkcije.
Ove godine institut će izgraditi tri slična robota koja će se koristiti za inspekciju mlinova, cijevi i drugih zatvorenih okruženja u rudnicima bakra u državi Para te u rudnicima željeza u Vitorii i Itabiri u državi Espirito Santo i minas Gerais.
Provedbom Plana sigurnosne transformacije utviđena su tri cilja
Godine 2021, Vale je počeo s provedbom svog Plana transformacije sigurnosti sa tri cilja: osiguranjem sigurnih procesa, ubrzanjem operativnih kontrola, te držanje zaposlenika podalje od opasnih operacija putem daljinskog upravljača, automatizacije i robotika.
Projekti u skladu sa Programom sigurne transformacije uključuju raspoređivanje autonomnih vozila, primjenu sistema za otkrivanje umora operatera, te upotrebu povećane stvarnosti za operacije otkrivanja i održavanja. Kompanija planira da uloži 45 miliona dolara za automatizovanje više od 100 mašina.
"Pod uticajem COVID-19, rudarska industrija mora ubrzati tempo tehnoloških inovacija." Nove transformacione tehnologije omogućavaju rudarskim kompanijama da povećaju produktivnost na siguran, efikasan, zelen i održiv način, kao i obezbede fleksibilnost i brz odgovor na vanredne situacije kao što je COVID-19." "Tensen je rekao.
