Tokom procesa punjenja praškastog materijala u mašini za pakovanje u tonske vreće, letenje prašine je oduvek bio čest problem koji muči radionicu. Visoka koncentracija prašine ne samo da zagađuje radnu okolinu i utiče na zdravlje radnika, već može uzrokovati nakupljanje prašine u opremi, električne kratke spojeve i čak predstavljati opasnost po sigurnost.
Da biste riješili ovaj problem, samo oslanjanje na čišćenje nakon-često je neefikasno jer rješava samo simptome, a ne glavni uzrok. Neophodna je sistemska optimizacija na nivou procesa i poboljšanje opreme. Evo četiri praktična smjera poboljšanja:
1. Optimizirajte način hranjenja i proces fluidizacije (smanjenje izvora)
Generisanje prašine obično je rezultat uvlačenja gasa tokom procesa pada materijala i prevelike brzine protoka.
• Podesite ugao i brzinu uvlačenja: Tradicionalna metoda vertikalnog slobodnog hranjenja je sklona stvaranju turbulencije i prašine. Preporučljivo je podesiti visinu i ugao mehanizma za dovođenje tako da materijali polako klize duž unutrašnjeg zida tonske vreće, prelazeći iz "direktnog udara" u "glatko spuštanje", čime se smanjuju turbulencija vazduha. Istovremeno, kontrolirajte brzinu rotacije zavrtnja ili remena za punjenje kako biste spriječili da trenutna brzina protoka bude previsoka i da pokvari brtvu vrećice.
• Instalacija uređaja za fluidizaciju: Za prahove koji se teško premošavaju i imaju slabu propustljivost, ugradnja vazdušnog jastuka za fluidizaciju ili ploče za mešanje na konusnom delu silosa je izuzetno efikasan metod. Uvođenjem male količine čistog komprimovanog zraka, donji materijal se može učiniti da predstavlja tečno-stanje i jednoliko potone, eliminišući mrtve uglove i otpor pritiska, i značajno smanjujući struju povratnog toka zraka uzrokovanu kompresijom materijala.
II. Poboljšati brtvljenje otvora vrećice i dizajn ispušnih plinova (prekid procesa)
Same tonske vreće imaju dobru propusnost zraka. Ako otvor za punjenje nije dobro zapečaćen i unutrašnji pritisak vazduha se ne može osloboditi na vreme, prašina će izletiti kroz otvore.
• Koristite meko zaptivanje spoja: Ne bi trebalo biti čvrstog kontakta između glave za punjenje i otvora tonske vreće. Dizajnirajte oklopni mehanizam sa zaptivnim prstenom na naduvavanje. Tokom punjenja, naduvajte zaptivni prsten kako biste čvrsto pritisnuli otvor vreće; ili koristite visokoelastične valovite cijevi ili PU mekane zavjese kao mekane veze, koje ne samo da osiguravaju nesmetano hranjenje već i formiraju efikasnu fizičku barijeru.
• Implementirajte uredan izduv: proces izduvnih gasova punjenja tonskih vreća sa jednakom količinom vazduha zahteva naučno upravljanje. Posebne ispušne otvore treba rezervisati na vrhu ili sa strane vreća od tona i treba postaviti poklopce od filterske tkanine ili poklopce za prikupljanje prašine. Komprimirani zrak koji nosi malu količinu prašine trebao bi se ispustiti kroz uređaj za filtriranje umjesto jednostavnog prisiljavanja prašine da prelije iz glavnog ulaza za dovod.
III. Uvođenje sistema za uklanjanje prašine ventilacije pod pritiskom (pročišćavanje okoline)
Čak i uz primjenu navedenih mjera, vrlo mala količina prašine će i dalje izaći u okruženje radionice. U ovom trenutku potrebna je vanjska sila za prikupljanje.
• Fiksno sakupljanje: Velika usisna hauba (sakupna hauba) postavljena je iznad ili sa strane punionice. Usisna sila ventilatora se koristi za stvaranje lokalnog područja negativnog tlaka, brzo uvlačeći svježe stvorenu prašinu u cjevovod za uklanjanje prašine.
• Dodatna oprema za prečišćavanje: Udahnuti vazduh mora biti tretiran opremom za uklanjanje prašine. Ovisno o prirodi prašine, može se odabrati ili pulsni vrećasti filter ili ciklonski separator. Osigurajte da ispušni plinovi koji se ispuštaju izvan radionice ispunjavaju zahtjeve zaštite okoliša i standarda zdravlja na radu.
IV. Nadogradnja opreme i pomoćne mjere (integrirano upravljanje)
• Odaberite napredne modele: Dajte prednost mašinama za pakovanje opremljenim funkcijom "kvantitativno dual-brzino punjenja". Odnosno, u početnoj fazi, hranjenje se vrši brzinom bliskom ciljnoj vrijednosti, a zatim se u kasnijoj fazi prelazi na vrlo spor i precizan način hranjenja. Ova kombinacija brzog i sporog ritma hranjenja može efikasno smanjiti uticaj prašine u kasnijoj fazi.
• Održavajte hermetičnost opreme: Redovno proveravajte mehanizam za stezanje kesa mašine za pakovanje i interfejs transportne trake da li ima istrošenosti ili labavosti. Pravovremeno održavanje i popravka za zatvaranje svakog otvora za curenje zraka je dugoročna-garancija za održavanje okruženja sa niskim sadržajem prašine.
