U radu ambalaže u vrećama, prašina koja leti ne samo da dovodi do rasipanja sirovina, već utiče i na okruženje radionice i zdravlje operatera. Da bi se ova situacija efikasno poboljšala, mere se mogu preduzeti sa dva aspekta: prilagođavanje opreme i optimizacija procesa. Mogu se implementirati sljedeće ciljane mjere:
1. Optimizirajte performanse zaptivanja opreme
• Pregledajte interfejse i praznine: Fokusirajte se na provjeru zaptivnih komponenti na otvoru za pražnjenje, mehanizmu za stezanje vrećice{0}}i spojnih tačaka tijela mašine. Ako se otkrije bilo kakvo habanje ili starenje, odmah ih zamijenite kako biste osigurali da oprema održava dobre performanse zaptivanja tokom rada, efektivno blokirajući put prašina da pobjegne iz izvora.
• Pregledajte izduvni sistem: Provjerite da li su izduvne cijevi na vrhu opreme neometane, osiguravajući da se unutrašnji protok zraka može pravilno isprazniti kako bi se spriječilo da prašina izbije sa neočekivanih lokacija zbog povećanja pritiska-.
II. Podesite parametre sistema za uklanjanje prašine
• Obezbedite zapreminu vazduha i brzinu vazduha: Konfiguracija zapremine vazduha sistema za uklanjanje prašine je od najveće važnosti. Potrebno je osigurati da dizajn haube za prikupljanje prašine može pokriti prašnjavo područje, te da je brzina zraka koju daje ventilator dovoljna da se prevlada poremećaj strujanja zraka uzrokovan spuštanjem materijala i da se slobodna prašina odmah ukloni.
• Održavajte okolinu negativnog pritiska: Odgovarajuće podesite stepen otvaranja ventila za uklanjanje prašine kako biste održali radnu oblast pakovanja u stanju blagog negativnog pritiska. Ovo pomaže da se prašina usmjeri da teče prema cjevovodu za uklanjanje prašine umjesto da se širi po radionici.
III. Poboljšanje procesa hranjenja i pražnjenja
• Usvojite nježno hranjenje: Za praškove sa dobrom tečnošću, tradicionalno brzo ubacivanje lamela može se zamijeniti pužnim transporterima s varijabilnom-kontrolom frekvencije ili hranjenjem zvjezdastim ventilom. Smanjenjem brzine uvlačenja, sila udara i turbulencija zraka tokom spuštanja materijala mogu se minimizirati, čime se smanjuje stvaranje prašine.
• Dodajte uređaje za puferiranje: Prije nego što materijal uđe u vreće tona, može se instalirati spremnik za puferiranje ili žlijeb za puferiranje. Koristeći gravitaciju materijala, oni mogu polako pasti u vreće, izbjegavajući direktan udar na dno vreća i sprječavajući povratno strujanje zraka.
IV. Jačanje održavanja i čišćenja filter vrećice
• Redovno čistite nakupljenu prašinu: filter vrećice sakupljača prašine su sklone adsorbiranju prašine. Ako je otpor previsok, to će direktno uticati na efekat sakupljanja prašine. Trebalo bi formulisati redovan plan čišćenja. Metode kao što je pulsno obrnuto puhanje mogu se koristiti za održavanje propusnosti filter vrećica.
• Zamijenite oštećene filter vrećice na vrijeme: Kada se otkriju oštećene filter vrećice, mašina se mora odmah zaustaviti radi zamjene kako bi se spriječilo prodiranje prašine kroz oštećene vrećice i ponovno{0}}emitovanje u atmosferu.
V. Standardizirati procedure rada na-lokaciji
• Izaberite odgovarajuće kese tonera: Uverite se da korišćene kese tonera imaju finu mrežicu i da nisu oštećene. Za vreće sa prekomjernom propusnošću zraka ili rupama, velika je vjerovatnoća da će uzrokovati curenje praha tokom punjenja.
• Proces zaptivanja pomoćne vreće: Nakon što se materijal napuni do unaprijed određene težine i dovod je zaustavljen, operater može koristiti metode tapkanja ili pomoćne metode pritiskanja da izazove da plutajuća prašina koja se drži otvora vreće i stijenke vreće padne natrag ili da je usisa sakupljač prašine, čime se smanjuje eksplozija prašine u trenutku otvaranja vreće.
Kroz fino-podešavanje gore navedenih parametara opreme i pažljivo upravljanje proizvodnim procesom, moguće je značajno smanjiti zagađenje prašinom tokom procesa pakovanja vrećica, stvarajući čistije i sigurnije proizvodno okruženje.
