Tokom rada mašine za pakovanje u tone kesa, mehanizam za stezanje kesa-u kojem dolazi do curenja materijala je relativno česta greška. To ne samo da dovodi do neurednog proizvodnog okruženja, već i uzrokuje gubitak materijala i neprecizno vaganje. Curenje materijala iz mehanizma za stezanje vreće- obično nije uzrokovano jednim faktorom, već rezultatom kombinovanih efekata kao što su mehaničko habanje, nenormalan pritisak zraka ili nepravilan rad. U nastavku je data detaljna analiza uobičajenih uzroka curenja materijala:
1. Komponente zaptivanja su stare ili istrošene.
Mehanizam za stezanje vrećice obično se oslanja na cilindar koji pokreće steznu ploču ili stezni prsten, postižući zaptivanje stiskanjem otvora vrećice. Tokom ovog procesa, komponente za zaptivanje u direktnom kontaktu sa vrećom igraju ključnu ulogu.
Habanje gumene trake: Česte i dugotrajne operacije stiskanja će uzrokovati ogrebotine, stvrdnjavanje ili deformacije na površini gumene trake. Jednom kada površina trake postane neravna, ona više neće moći da se čvrsto drži za tkaninu tonske vreće, što rezultira curenjem materijala na prazninama.
2. Otkazivanje zaptivnih prstenova: Neki mehanizmi za{1}}pričvršćivanje vreća su iznutra opremljeni pneumatskim zaptivnim prstenovima koji pomažu pri stezanju. Ako se ovi gumeni zaptivni prstenovi ne zamijene nakon prekoračenja radnog vijeka, oni će ostarjeti i popucati, što će rezultirati neefikasnim zrakopropusnim okruženjem u trenutku stezanja. Fini prah ili materijali sitnih čestica su skloni curenju iz ovog područja.
II. Labavost i pomak mehaničke strukture
Vibracije koje proizvodi oprema tokom-dugotrajnog rada mogu uzrokovati da se neki pričvršćivači olabave, čime se mijenja originalna putanja stezanja.
1. Odstupanje položaja udlage: Prilikom čestog otvaranja i zatvaranja udlage, pričvrsni vijci mogu olabaviti ili se ležajevi zgloba na mjestima spajanja mogu malo istrošiti. Ovo će uzrokovati da se udlaga neće tačno vratiti u prvobitno postavljeni položaj prilikom zatvaranja, što će rezultirati situacijom "ne zatvara se čvrsto".
2. Istrošenost šipki za vođenje: Pokret-i-nagore i dolje mehanizma za stezanje vrećice- obično se oslanja na šipke za vođenje. Ako površina vodilice postane zarđala, zaprljana od prljavštine ili pokazuje očito habanje, stezna ploča se može potresti tijekom spuštanja, što rezultira neravnomjernom raspodjelom sile stezanja i lokaliziranim područjima koja doživljavaju nedovoljan pritisak i time uzrokuju curenje materijala.
III. Neodgovarajuće podešavanje parametara pritiska
Djelovanje stezanja vreće{0}} obično se pokreće komprimiranim zrakom, a stabilnost pritiska zraka direktno određuje snagu sile stezanja.
Nizak pritisak vazduha: Ako ventil za smanjenje pritiska u trokomponentnoj jedinici za tretman izvora vazduha (filter, ventil za smanjenje pritiska, generator uljne magle) nije pravilno podešen ili ako postoji malo curenje na putu vazduha, pritisak vazduha koji stiže do cilindra za stezanje biće niži od zahteva procesa. Nedovoljan pritisak vazduha direktno će dovesti do nedovoljnog pritiska koji vrši stezna ploča na vreću od tona, a otvor vreće će se otvoriti usled težine materijala ili uticaja protoka materijala.
2. Loša izduvna ventilacija: Brzina izduvavanja stegnutog cilindra može uticati na vreme odziva stezanja. Ako se ispušni ventil za gas podesi presporo, ili ako je prigušivač začepljen, cilindar će doživjeti povratni pritisak tokom procesa prebacivanja, što će rezultirati "potresom" u trenutku zatvaranja stezne ploče. Ovo sprječava da se ploča brzo zapečati na otvor vreće, što uzrokuje curenje materijala.
IV. Karakteristike materijala i operativni faktori
Osim problema sa samom opremom, faktori koji se ne mogu zanemariti su i materijalno stanje i operacija pakovanja.
1. Prevelika fluidnost materijala: Neki granulirani materijali ili prahovi su skloni "premošćivanju" ili brzom protoku tokom punjenja. Ako je brzina punjenja prebrza, materijali će iznenada udariti na dno vrećice i preliti se prema stranama otvora vrećice. Čak i ako je mehanizam za pakiranje u dobrom stanju, još uvijek može izgubiti materijal jer nema dovoljno vremena da izdrži pritisak.
2. Neravnomjerno otvaranje vreće: Za vrijeme ručnog zatvaranja vrećice, ako je otvor vreće nepravilno presavijen, ili ako je željezna žica/konac obloge otvora vreće previše grub, mehanizam za stezanje vreće možda neće moći ravnomjerno rasporediti silu kada se nasilno steže, što rezultira malim prazninama u nekim područjima.
3. Prijedlozi za istragu i rješenje
S obzirom na gore navedene razloge, preporučuju se sljedeće mjere za otklanjanje problema:
• Pregledajte zaptivke: Redovno isključite opremu kako biste provjerili da li su gumene trake i zaptivni prstenovi istrošeni. Preporučuje se da se uspostavi plan preventivnog održavanja kako bi se ranjivi dijelovi redovno zamijenili kako bi se izbjegli iznenadni kvarovi.
• Zatezanje mehaničkih komponenti: Moment ključem ponovo-zategnite zavrtnje na spojnim tačkama steznih ploča i provjerite glatkoću klizanja vodilice. Ako je potrebno, nanesite odgovarajuću količinu masti za podmazivanje kako biste smanjili habanje.
• Podešavanje parametara izvora vazduha: Koristite manometar da izmerite usisni pritisak cilindra i podesite ga na opseg preporučen u priručniku za opremu. Istovremeno, očistite kondenzovanu vodu i nečistoće na putu vazduha kako biste osigurali nesmetan izduv.
• Optimizirajte proces punjenja: Podesite tačku prebacivanja između brzog i sporog uvlačenja na osnovu karakteristika materijala kako biste smanjili udarnu silu spuštanja materijala; Poboljšajte obuku operatera o tehnikama zatvaranja vreća kako biste osigurali da otvori vreća budu uredno i jednolično oblikovani.
Sistematskim pregledom gornjih koraka, problem curenja materijala u mehanizmu za pakiranje obično se može efikasno riješiti, čime se povećava operativna stabilnost opreme.
