Kada mnogi ljudi izaberu bag-in-box mašine za pakovanje, obično pogledaju broj paketa po satu naznačen na opremi. Međutim, nakon stvarne proizvodnje, otkrit će da teoretska brzina i brzina koja se može stabilno postići na licu mjesta možda neće biti potpuno iste.
Brzina pakovanja vrećice u kutiji nije određena samo jednom komponentom; nego je pod utjecajem materijala, specifikacija pakovanja, metoda hranjenja i koordinacije cjelokupne opreme.
Sam materijal je važan faktor. Prašci, granulirani materijali i blokovi imaju različitu fluidnost. Neki materijali se brzo ispuštaju, dok su neki skloni premošćivanju, lijepljenju ili stvaranju prašine. Ako je protok materijala nestabilan, oprema treba da izvrši podešavanja tokom procesa hranjenja, a ritam pakovanja će prirodno biti pogođen.
Težina pakovanja također utiče na brzinu. Na primjer, u istoj vrećici u kutiji, ako je težina svake vrećice drugačija, vrijeme hranjenja će također biti drugačije. Za proizvode koji zahtijevaju veću preciznost mjerenja, ne može se jednostavno težiti brzom pražnjenju; obično je potrebno postići ravnotežu između brzog hranjenja i sporog dopunjavanja, u suprotnom će vjerovatno utjecati na preciznost vaganja.
Ne može se zanemariti ni način hranjenja. Uobičajeno brzo hranjenje i precizno dopunjavanje potrebno je uskladiti prema karakteristikama materijala. Ako se u ranoj fazi uzme u obzir samo „brže hranjenje je bolje“, a volumen hranjenja ostane velik kada se približi ciljnoj težini, može doći do odstupanja i može biti potrebno dodatno vrijeme prilagođavanja.
Osim toga, proces mijenjanja vrećice i proizvodnje vrećice također oduzima vrijeme. Automatsko punjenje vreća, stezanje vreća, obrada otvora vreće, vaganje, istovar i transport, itd., sve dok je jedan od procesa spor, postat će usko grlo cijele linije za pakovanje. Stoga se brzina mašine za pakovanje vreće u kutiji ne može suditi samo prema promotivnim parametrima opreme. Ono što je zaista značajno je kombinovati specifične materijale, težinu pakovanja i procese na licu mesta kako bi se videlo da li oprema može da radi stabilno i kontinuirano dok ispunjava zahteve merenja.
Za preduzeća, umjesto jednostavnog „pakiranja više vreća na sat“, bolje je prvo odrediti njihove materijalne karakteristike i zahtjeve proizvodnje, a zatim odabrati odgovarajuće metode hranjenja i pakiranja. Stvarni proizvodni kapacitet koji postiže stabilan rad često je važniji od jednostavnog praćenja teorijske maksimalne brzine.
